西门子（中国）有限公司数字化工业销售集团华中大区湖北地区销售总监马强、西门子（中国）有限公司化工行业数字化解决方案总监张波接待了微构工场及子公司微琪生物一行。

此次交流的第一站，即来到全球首座原生数字化工厂——西门子数控（南京）有限公司（SNC）新工厂。这座正式投运于2022年6月的新工厂，打通了从研发到生产运营各环节数据流，产能提高近2倍且生产效率提升20%，产品上市时间缩短近20%。

同时，SNC新工厂采用多项国际先进的低碳环保技术，各项节能减排措施将共同助力SNC新工厂成为一座绿色高效的低碳示范工厂，预计每年可节省约506万千瓦时的电力、6286立方米的水，减少3325吨的碳排放。

交流过程中，西门子团队介绍了西门子南京原生数字化工厂，深入交流了零碳电机、精益化和数字化项目管理，并结合多个案例，系统讲解了项目从设计、规划、建造和生产运营各环节的方法论，全面展示了西门子的数字化洞察，为微构工场正在建设的合成生物学年产3万吨级产线提供了全新视角。

随后，团队又来到西门子上海杨浦过程行业数字化体验中心，了解了西门子针对流程行业企业痛点的自动化、数字化、智能化的整体解决方案，更加深入地了解了涵盖工厂全生命周期的数字孪生。

作为专注于合成生物学领域、倡导“From Microbes to the Future”理念，并推动PHA这一创新可持续高分子材料走入人们生活的企业，微构工场也同样运用了数字孪生理念。2022年，微构工场在北京建设落成了合成生物学智能生产示范线，创新地将数字孪生技术与生物制造相结合，针对嗜盐菌底盘细胞技术体系打造柔性智能生产体系，又加入独特的数字孪生系统，实现生物生产线全生命周期低碳化、透明化，从0开始搭建了合成生物学的数字工厂。

而作为工业自动化领域的领先企业，也是工业4.0的重要参与者，西门子在电气自动化和驱动技术发展方面引领世界潮流，具有先进的技术和丰富的应用经验。微构工场作为国内合成生物领域产业化突破的代表企业，不断探索新技术与生物制造领域的融合。

双方此次的交流，是致力于为合成生物学带来新一轮的“数智”革命、向工业4.0的方向努力前进的重要一步。

当前，微构工场位于湖北宜昌的3万吨合成生物产线正在紧锣密鼓地建设中。基于千吨示范线获工信部年度智能制造优秀场景的落地经验，3万吨产线计划复制千吨线数字孪生技术，并进一步引入世界级经验，从工艺出发，应用数字孪生、设备设施管理、能效管理等数字化技术，打造新一代生物制造领域智慧智能、精益高效的可持续灯塔工厂。

微构工场董事长徐绚明表示，感谢此次西门子提供的交流机会，期待微构工场团队能够向世界顶级的企业学习，充分吸收先进经验，运用工业4.0的技术和理念，推动全产业链数字化、智能化升级，充分发挥合成生物及PHA绿色、低碳的优势，推动实现一个更可持续的绿色未来。

· 官方网站 ·

http://www.phabuilder.com

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